Acerca de noso­tros

En 1985, Horst Müller fundó FMCP por encargo de la fundi­ción belga de acero inoxi­da­ble Magot­teaux S.A. en Düssel­dorf (Alema­nia), la planta origi­nal de produc­ción de criso­les con un labo­ra­to­rio de desa­rro­llo asociado.

El trabajo de inves­ti­ga­ción se centró en el campo de las cerá­mi­cas espe­cia­les y la tecno­lo­gía del desgaste. De ahí surgie­ron bolas para molienda de cerá­mica de la máxima cali­dad hace ya más de 25 años. La empresa matriz, Magot­teaux S.A., se bene­fi­ció de estos desa­rro­llos técni­cos y fundó la planta de bolas para molienda Mega­ce­ram S.A. en Bélgica. Horst Müller fue el encar­gado de poner en marcha la planta como direc­tor técnico.

Unos años más tarde, la planta de produc­ción de Düssel­dorf iba a ser priva­ti­zada. Sin embargo, Horst Müller se hizo cargo de la sucur­sal belga y fundó GTS (Gieß- Tech­nis­che- Sonder­ke­ra­mik GmbH & Co. KG) en 1991. Durante diez años más, su camino siguió cruzán­dose sin cesar con el de la empresa matriz. Como consul­tor, puso a dispo­si­ción del Grupo Magot­teaux sus ines­ti­ma­bles cono­ci­mien­tos. Durante ese periodo, promo­vió la expan­sión y el desa­rro­llo técnico de GTS.

Con el tiempo, el éxito de los produc­tos de GTS se tradujo en un gran desa­rro­llo de la empresa. Esta evolu­ción posi­tiva hizo que GTS se convir­tiera en una empresa firme­mente conso­li­dada en los ámbi­tos de la fundi­ción de preci­sión, fundi­ción de joye­ría, labo­ra­to­rio y tecno­lo­gía médica, e incluso en líder del mercado en deter­mi­na­dos secto­res.

Debido al perma­nente creci­miento de GTS, Horst Müller nombró como direc­tor a su hijo Andreas Müller en 2004, quien dio nuevos y deci­si­vos pasos para impul­sar el desa­rro­llo de GTS. Ambas gene­ra­cio­nes apor­tan conjun­ta­mente sus cono­ci­mien­tos, su expe­rien­cia y su gran pasión por la cerá­mica.

En 2005, GTS adqui­rió la fundi­ción de cerá­mica Mega­ce­ram S.A. y tras­ladó su produc­ción de Bélgica a Düssel­dorf. El resul­tado fue un mayor forta­le­ci­miento de GTS en el mercado inter­na­cio­nal, por lo que también aumentó su parti­ci­pa­ción en proyec­tos de inves­ti­ga­ción y desa­rro­llo. Gracias a ello, más de cien univer­si­da­des y centros de inves­ti­ga­ción se bene­fi­cian de esta coope­ra­ción.

GTS lleva inves­ti­gando en los campos de las cerá­mi­cas espe­cia­les y la tecno­lo­gía del desgaste desde 1985. GTS consi­dera que la inves­ti­ga­ción y el desa­rro­llo son la base de la inno­va­ción y la gran cali­dad de sus produc­tos, porque se aplica la máxima:

IR SIEMPRE UN PASO POR DELANTE

Las opor­tu­ni­da­des de futuro para GTS consis­ten, entre otras cosas, en abor­dar desde aspec­tos de inves­ti­ga­ción comple­jos y a largo plazo, hasta la inves­ti­ga­ción preli­mi­nar. Al mismo tiempo, los cono­ci­mien­tos adqui­ri­dos propor­cio­nan la base para desa­rro­llar nuevos produc­tos y opti­mi­zar los exis­ten­tes. Esto se traduce, entre otras cosas, en su alto grado de reuti­li­za­ción, algo de lo que no solo nues­tros clien­tes se sien­ten orgu­llo­sos.

Garan­ti­za­mos el uso econó­mico de los recur­sos en lo rela­tivo a la soste­ni­bi­li­dad. En cuanto a inves­ti­ga­ción, GTS cola­bora con una red de más de un cente­nar de univer­si­da­des e insti­tu­tos. Esta coope­ra­ción está demos­trando más que nunca ser una situa­ción bene­fi­ciosa para ambas partes. Además, los progra­mas de finan­cia­ción de la UE y la Repú­blica Fede­ral de Alema­nia apoyan el trabajo conjunto.

Algu­nos ejem­plos de esto son ámbi­tos como la fundi­ción en gel, la isopre­sión, la fusión de platino y el desa­rro­llo de susti­tu­tos óseos arti­fi­cia­les, los criso­les de conte­ne­do­res para la tecno­lo­gía solar o las cáma­ras de reac­ción para la produc­ción de biogás y ener­gía. Para no anclarse en inves­ti­ga­ción básica que no reporte bene­fi­cios econó­mi­cos, GTS se mantiene siem­pre en contacto con sus clien­tes y no pierde de vista el mercado actual. Nos intere­san espe­cial­mente las fundi­cio­nes de joye­ría y los fabri­can­tes de plan­tas de fundi­ción.

La empresa utiliza siste­mas para reco­no­cer posi­bles erro­res mediante estruc­tu­ras orga­ni­za­ti­vas y de proce­di­miento efica­ces, así como para anali­zar sus causas y evitar que se produz­can mediante medi­das preven­ti­vas adecua­das.

Para alcan­zar estos obje­ti­vos, todos los emplea­dos parti­ci­pan en el proceso de intro­duc­ción del sistema y en su implan­ta­ción perma­nente. Para garan­ti­zar la efica­cia de estas y otras medi­das, la capa­ci­ta­ción, la forma­ción y la moti­va­ción de los emplea­dos desem­pe­ñan un papel deci­sivo.

Las mate­rias primas utili­za­das en GTS se adquie­ren exclu­si­va­mente de provee­do­res certi­fi­ca­dos en condi­cio­nes de acep­ta­ción estric­tas y contro­la­das. Para garan­ti­zar una cali­dad cons­tante a largo plazo, es de gran impor­tan­cia el alma­ce­na­miento de mate­rias primas críti­cas. Por ejem­plo, GTS alma­cena espe­cial­mente las deno­mi­na­das «tierras raras» en gran­des canti­da­des. En el pasado, la vincu­la­ción de capi­tal resul­tante no deseada se ha pagado en forma de un aumento cons­tante de los precios de las mate­rias primas.

El contacto estre­cho con nues­tros clien­tes da lugar tanto a una mejora conti­nua de la cali­dad como a nuevos desa­rro­llos que marcan tenden­cia. Los proce­sos de fabri­ca­ción conso­li­da­dos, repro­du­ci­bles y traza­bles garan­ti­zan un producto uniforme con los más altos están­da­res de cali­dad mediante una docu­men­ta­ción a lo largo de todo el proceso.