Quartz (Q100)

Le produit Q100 est composé de quartz pur fritté (SiO₂) de haute qualité, reconnu pour ses proprié­tés physiques et chimiques excep­tion­nelles. Le quartz, qui repré­sente envi­ron 12 % en poids de la croûte terrestre, est le deuxième miné­ral le plus abon­dant et consti­tue depuis long­temps une matière première indis­pen­sable à la fabri­ca­tion de compo­sants céra­miques tech­niques. En parti­cu­lier, le quartz joue un rôle central dans la produc­tion de pièces précises et très résis­tantes telles que creu­sets, plateaux de chauffe, tubes et plaques, grâce à sa combi­nai­son unique de stabi­lité ther­mique, de résis­tance chimique et de soli­dité méca­nique. La matrice céra­mique du Q100 est basée sur du quartz pur fritté, présen­tant une cris­tal­li­nité quasi complète et étant dépour­vue d’im­pu­re­tés signi­fi­ca­tives. Ce niveau de pureté est crucial pour l’excellente résis­tance aux chocs ther­miques (RCH) du maté­riau. Sa capa­cité à suppor­ter des varia­tions rapides et impor­tantes de tempé­ra­ture sans fissu­ra­tion ni défor­ma­tion struc­tu­relle rend la céra­mique de quartz parti­cu­liè­re­ment adap­tée aux appli­ca­tions exigeantes. Cela est parti­cu­liè­re­ment vrai pour une utili­sa­tion dans des fours à induc­tion, comme ceux utili­sés dans les instal­la­tions de fusion modernes des prin­ci­paux fabri­cants tels que Bego, Linn, Heraus et Manfredi, où des cycles rapides de chauf­fage et de refroi­dis­se­ment sont courants. De plus, ce maté­riau présente une remar­quable résis­tance chimique à une large gamme de bains métal­liques, notam­ment les alliages de fer, de cuivre et de métaux précieux, ainsi qu’aux milieux chimiques corro­sifs et agres­sifs. Cette carac­té­ris­tique est parti­cu­liè­re­ment impor­tante dans les procé­dés métal­lur­giques et chimiques où les creu­sets en quartz et autres compo­sants céra­miques de four – tels que les plateaux de chauffe et les canaux de coulée – sont utili­sés. La résis­tance intrin­sèque à la corro­sion et aux attaques chimiques contri­bue à mini­mi­ser la dégra­da­tion du maté­riau, amélio­rant ainsi de manière signi­fi­ca­tive la stabi­lité du procédé et la qualité du produit final. Avec plus de 35 ans d’expérience dans le déve­lop­pe­ment et la produc­tion de maté­riaux à base de quartz et de compo­sites à base de quartz, GTS dispose d’un savoir-faire étendu en tech­no­lo­gie des maté­riaux et en ingé­nie­rie des appli­ca­tions. Notre base de données détaillée, regrou­pant carac­té­ri­sa­tions maté­rielles, para­mètres de procédé et données empi­riques, nous permet de conseiller nos clients avec préci­sion. Ainsi, nous sommes en mesure de propo­ser des solu­tions sur mesure parfai­te­ment adap­tées aux exigences spéci­fiques des instal­la­tions de fusion indi­vi­duelles – y compris celles de Bego, Linn, Heraus et Manfredi. En complé­ment de la qualité intrin­sèque du maté­riau, nous propo­sons égale­ment la possi­bi­lité de revê­tir les creu­sets en quartz avec des couches fonc­tion­nelles spéciales, telles que l’oxyde de zirco­nium (ZrO₂) ou l’oxyde d’yttrium (Y₂O₃). Ces revê­te­ments agissent comme une barrière contre les inter­ac­tions chimiques indé­si­rables entre la céra­mique et le bain métal­lique, réduisent l’usure et prolongent signi­fi­ca­ti­ve­ment la durée de vie des creu­sets. De plus, ces revê­te­ments contri­buent à mini­mi­ser les conta­mi­na­tions dans le bain, garan­tis­sant ainsi une qualité constante et élevée du produit dans des proces­sus indus­triels de fusion exigeants.